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大中型水轮机选用一般技术的要求？

　　【解答】1、水轮机应根据水电站和水轮机的运行特点，合理选择其型式，保证机组长期安全、稳定、可靠、***地运行，以获得经济效益。

　　2、水轮机的比转速、额定转速应通过技术经济比较确定。

　　3、水轮机转轮公称直径应在保证发足额定功率和获得经济效益的前提下选取。

　　4、为避免引水系统的水力共振，引水系统的参数和水轮机参数的选择、匹配应特别注意。

　　5、水轮机的吸出高度（排出高度）的选择应满足水轮机在规定的运行范围内稳定运行和经济合理。

　　6、水轮机的设计和供货必须考虑到水电站厂房布置、运行检修方式、运输条件、制造能力等的要求以及与水轮发电机、调速器、进水阀等的相互联系，按合同技术协议执行。

　　7、水轮机产品的技术参数和技术要求。

　　8、原型与模型水轮机的装置必须自蜗壳（分流管）入口至尾水管（渠）出口全模拟；冲击式原型和模型水轮机的喷嘴数应相同，`d_o`/`D_1`应相等，并具有相似的水力特性。

　　9、反击式水轮机蜗壳、尾水管（含中间墩）的形状和尺寸，冲击式水轮机的分流管、机壳和机坑应结合水电站厂房布置的要求设计，并经模型试验优化；同时应提供对水轮机效率和运行稳定性的影响情况。

　　10、水轮机的效率修正。

　　11、水轮机通流部件应符合GB/T、10969的要求。

　　12、水轮机的结构在保证必需的刚度、强度下应做到便于装拆、维修。对易损部件应便于检查、更换。部件结构和设备布置应按供需双方商定的技术协议设计制造。

　　13、在水轮机易空蚀部位应采用抗空蚀材料或必要的减少空蚀危害的措施。在含沙水流及高含气量以及酸、碱等特殊水质条件下运行的水轮机，应采取相应的减轻磨蚀和腐蚀的措施。

　　14、水轮机标准零部件应保证其通用性。

　　15、水轮机的转轮、导叶、顶盖、底环、喷针、喷嘴等部件宜能互换。

　　16、新技术、新材料、新工艺一般应经过工业试验或技术鉴定合格后才能正式采用。在特殊情况下，也可由供需双方签定技术协议或保证条款后予以采用。

　　17、水轮机主要结构部件的材料均应符合***或行业标准，尚无标准的应通过协商或选用有关的国际标准。

　　18、铸锻件材料应符合***专门技术条件的规定并有出厂合格证书，重要铸锻件应有需方代表参加检验。铸锻件的较大缺陷处理应征得用户同意。

　　19、水轮机的转轮应作静平衡试验。必要时可作动平衡试验。

　　20、竖轴反击式水轮机转轮直径为3m及以上（冲击式在1.5m以上）时，水轮机室顶部宜设置起吊装置。

　　21、反击式水轮机宜设置紧急停机和保证机组稳定运行的装置。当有调相运行要求时应设置调相装置。

　　22、水轮机进水阀后的压力管道顶部和卧式水轮机的蜗壳顶部应设置自动排气、装置。

　　23、反击式水轮机的导水机构必须设有防止导叶***及事故扩大的保护装置，以及导叶开度限位装置和导叶轴向位置的调整和止推装置。

　　24、水轮机的接力器应在空载以下小开度行程内设有节流缓冲装置及全关位置的液压锁定和在全开位置的机械锁定装置。

　　25、在竖轴反击式水轮机尾水管内应设置易于拆装的有足够承载能力的轻便检修平台。

　　在冲击式水轮机机坑内的稳水栅应有足够的强度，以便于水轮机转轮、喷管等的拆装和检修。

　　26、水轮机应有必要的防飞逸设施，水轮机允许飞逸转速持续时间应不小于配套发电机允许的飞逸时间。

　　27、允许水轮机以空载或带负荷方式排除引水隧洞和压力钢管内的积水。

　　28、主要部件的焊接工艺必须遵守由供需双方同意的有关规定，焊缝应进行100%的无损探伤。

　　29、水轮机设备表面应有保护涂层并符合GB．8564的有关规定，冷却塔水轮机，对表面粗糙度要求严格的转轮、叶片、水斗及导叶等部件要经验收合格后方能涂保护涂层。

　　30、凡是与水接触或处于潮湿位置的紧固件和管道、阀门均应用防锈和耐腐蚀的材料制造。

　　31、水轮机导轴承瓦可采用钨金瓦或塑料瓦。

　　32、水轮机在各种运行工况时，其稀油导轴承金属轴瓦的温度不应超过70°。塑料轴瓦的温度不应超过50°。

　　33、冷却器的试验压力为2倍工作压力，但不小0.4`MP_a`保压60min无渗漏现象。

　　34、其他承受水压、油压、气压的部件和管路均需按下列试验压力进行试验。

　　35、反击式水轮机顶盖应设置可靠的且采取不同驱动方式的排水设施，并应有100%备用，排水所用的水位控制和信号装置应有十分可靠。

节能冷却塔厂家业内人士表示，根据水、空气在填料中的相对流向，节能冷却塔分为逆流式和横流式两类，形状有圆形、方形.逆流式和横流式水动力节能降温冷却塔各有优缺点.节能冷却塔又名:新型冷却塔，水轮机，它是一个新手的产物，任何新生的产物都有一个过渡期，水动力节能降温冷却塔也是，节能冷却塔的工作原理是:利用水轮机代替电机，增长了风筒，整个冷却塔去掉了电机，也就谈不上用电了，延长了风管，这样水的溢出也很好的控制了，并且水轮机不同与电机，他是利用风能带动枫叶，这样噪音也很好的控制了。

水动力节能降温冷却塔自进入我国以来，由于用户认知度还不够，很多企业用户都还在使用传统费电费水的电机冷却塔，这也是导致节能冷却塔发展的趋势一直不理想原因之一.那么具体阻碍水动力节能降温冷却塔发展的原因有哪些呢?就此目前大概总结了以下几点:

1、用能企业、***与社会对节能产业的认识偏颇:重视产品与技术，忽视节能服务的价值.节能产品与技术的推介不等于节能服务，同时节能服务业不等于合同能源管理.

2、一些大的用能企业，冷却塔水轮机厂家，自己成立的节能公司，圈住了一些需求.就工业而言，节能增效的巨大市场空间在一些大的能耗企业比较集中，已经成立了节能公司的集团企业，由于种种内耗，导致节能项目无法从系统角度考虑，没有聚焦于能效的目标，常常是满足于做了事情.还没有成立节能公司的企业，往往会暂时停止节能项目的上马，等候自己内部的节能公司成立.

3、用能企业对节能增效这一行为的认识局限，仅仅是从看得见的直接效益考虑问题，而忽视节能增效的间接效益和巨大的社会效益.

4、用能企业能耗家底不清，审计机构无法做到客观审计，节能改造的动力天然不足.节能减排是一个社会效益大于企业直接经济效益的工作，所以依靠市场本身的力量推动，是难以奏效的，必须通过***相关政策的严格执行，通过倒逼，激发市场需求.

目前，我国的工业市场来说，节能冷却塔的发展前景还是很广泛的.近些年来，经过***不断的推出新型节能产吕，水轮机厂家，响应***的号召，***研发出的水动力节能降温冷却塔，在市场上面已经得到了用户的认可.在此过程中发现当前阻碍节能服务行业发展的要素不是技术，而是需求不足，并非节能增效已经没有空间，而是巨大的需求被搁置、以此应该积极的把这些需求调动起来，不要把有限的资源浪费了!

冷却塔是一种重要工业循环用水装置，它利用不同温度的空气和水两种介质通过直接接触和间接接触方式来降低水温以达到循环用水的目的.玻璃钢冷却塔具备施工简便、结构紧凑、防腐性好、造价低廉、轻质高强的优点，问世后迅速替代木材、钢材、钢筋混凝土等不同材质冷却塔.玻璃钢冷却塔已经成为循环用水的惟一冷却设备，同时成为玻璃钢工业中产量的定型产品之一.

总的来说，噪音方面，逆流式节能冷却塔相对大一些;维修方面，横流节能冷却塔填料可以拆除清洗，电机、风机拆卸方便;实际应用中如果是建筑空调用，可以选择横流式节能冷却塔，噪音低，占地面积小，易检修;如果是工业用，则建议选择逆流式节能冷却塔，因横流塔冬季运行会挂冰，填料容易损坏.

冷却塔供冷技术是指冬季建筑物需供应空调冷水时，不开启冷水机组等制冷设备，而是采用为冷水机组配置的冷却水系统，通过冷却塔与室外低温空气进行换热，获取低温冷却水，为空调提供冷量的技术。冷却塔供冷技术作为一种日益成熟的节能技术，在大型公共建筑集中空调系统中得到了广泛的应用。

　　在燃气冷热电联产的分布式能源项目中，设备夏季制冷时均需采用冷却塔散热，这为实现冷却塔供冷提供了条件。本文以丰台产业园项目为例，分析该技术在分布式能源项目中的推广应用。

　　冷却塔供冷可以采用闭式冷却塔，也可采用开式冷却塔，由于闭式冷却塔的造价为开式冷却塔的4-6倍，所以选用开式的较多。开式冷却塔供冷分为直接供冷和间接供冷2种，在实际应用中，由于直接式供冷系统管路设计有太多的限制，应用很少，而间接冷却水环路和冷水环路相互***，可保证冷水管路的卫生条件，实际应用较多。开式冷却塔间接供冷系统采用开式冷却塔通过换热器进行一次换热，间接向建筑物内区风机盘管供冷，主要设备包括：冷却塔、低温冷却水循环泵、换热器、空调冷水循环泵、风机盘管。